La máquina de embalaje en el uso a largo plazo del proceso, puede encontrar una variedad de fallas, estas fallas pueden afectar el funcionamiento normal del equipo y el efecto de embalaje. Los siguientes son algunos tipos de fallas comunes en las máquinas empacadoras.
Fallo mecánico:
Fallo del sistema de transmisión: como rotura de cadena, desgaste de correas, daños en engranajes, etc., lo que resulta en una conducción desigual o incapaz.
Daños en los rodamientos: Debido a una mala lubricación o al funcionamiento por sobrecarga, los rodamientos pueden sufrir desgaste, atascamiento o sobrecalentamiento.
Las piezas mecánicas están atascadas o sueltas: como rieles guía, deslizadores, tornillos y otras piezas no pueden funcionar correctamente debido al desgaste, aflojamiento o materias extrañas atascadas.
Fallo eléctrico:
Problemas de suministro de energía: incluida inestabilidad de voltaje, falla en la línea eléctrica y fusibles quemados, etc., lo que hace que el dispositivo no se pueda iniciar o detener repentinamente durante el funcionamiento.
Fallo del motor: sobrecalentamiento del motor, quemado, velocidad anormal, etc., afectando el funcionamiento normal del equipo.
Falla del sistema de control: falla del PLC o del tablero de control, lo que resulta en errores de programa, mala transmisión de señal o falla de control.
Fallos de sensores y dispositivos de detección:
Fallo de sensores: como sensores fotoeléctricos, interruptores de proximidad, etc., no pueden detectar señales con precisión debido a contaminación, daños o desviación de posición.
Fallo de dispositivos de detección: como contadores, codificadores, etc., error o daño, afectando el conteo, posicionamiento o control de velocidad del producto.
Problema con el material de embalaje:
El suministro de materiales de embalaje es insuficiente o interrumpido: como papel, film plástico, etc., no se pueden suministrar con normalidad debido a atascos de papel, roturas o fallos en el sistema de suministro.
Problemas de calidad del material de embalaje: como espesor desigual, resistencia insuficiente o impurezas, lo que provoca sellado flojo, daños o mala apariencia.
Problema de sellado:
Sello suelto: debido a temperatura insuficiente, presión insuficiente o tiempo de sellado insuficiente, el sello no está completamente cerrado.
Deformación o daño del sello: El sello está deformado o dañado debido a una temperatura de sellado alta, presión excesiva o falta de coincidencia de materiales.
Otras fallas:
Problemas de impresión: como impresión poco clara, posición de impresión offset o imposibilidad de imprimir, lo que afecta la identificación y trazabilidad del producto.
Error de programa: el dispositivo no funciona como se esperaba debido a errores de programación, configuraciones de parámetros incorrectas o intrusión de virus.
Ante estas fallas, es necesario realizar un diagnóstico de fallas y mantenimiento a tiempo. Durante el proceso de mantenimiento, se deben seguir procedimientos de operación de seguridad para garantizar la seguridad del personal y el equipo. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular y el mantenimiento de la máquina envasadora pueden prevenir eficazmente la aparición de fallas y extender la vida útil del equipo.
