Línea de producción de cápsulas de gelatina blanda

1. La máquina principal adopta el sistema de control por computadora Omron. El sistema es rápido, estable y seguro, con funciones de conteo de pastillas e información de ayuda.

2. El caucho adopta un sistema de refrigeración por agua para hacer el caucho más uniforme, lo que no solo supera la contaminación de la superficie del caucho causada por el enfriamiento por aire, sino que también amplía la aplicabilidad de la máquina principal al caucho. Para caucho transparente de baja-viscosidad, no producirá patrones, lo que reduce la cantidad de pastillas con formas especiales-; La caja de distribución está equipada con una sonda de nivel de líquido, que puede realizar la función de adición automática de pegamento.

3. Los orificios del husillo izquierdo y derecho del cabezal de la máquina están perforados por el centro de mecanizado CNC de cuatro-ejes importado de Suiza, y los rodamientos son rodamientos originales japoneses de grado C-, que garantizan que la coaxialidad del husillo después del ensamblaje sea inferior a 0,03 mm y el paralelismo sea inferior a 0,03 mm, lo que garantiza la precisión del husillo y mejora la vida útil.

4. El material del molde está hecho de aleación de aviación de alta-calidad, con un tratamiento superficial especial y un diseño de plataforma alta-, lo que puede mejorar en gran medida la durabilidad del molde y aumentar la vida útil del molde en un 60 %; el diseño y procesamiento del molde adopta la tecnología CAD/CAM, y la densidad de la disposición de las cavidades del molde puede alcanzar el límite, de modo que el número de cavidades del molde aumenta de las 80 originales a 85 (-No en forma de oliva. 8), la producción aumenta en un 11% y la tasa de utilización del pegamento de malla aumenta en un 20%, lo que mejora la eficiencia de producción y ahorra costos; El centro de mecanizado CNC suizo de cuatro ejes-de alta precisión- garantiza la precisión del procesamiento del molde.

5. La lubricación de caucho adopta tecnología de micro-suministro de aceite para minimizar el consumo de aceite y utiliza una bomba mecánica (en relación con la bomba peristáltica, su vida útil aumenta considerablemente y la tubería no se rompe) para agregar aceite, y la cantidad de aceite se puede ajustar por separado con la velocidad del motor principal.

6. El control de nivel de líquido de la caja de gelatina para untar se puede ubicar automáticamente en una posición constante.

7. El control de temperatura adopta el controlador de temperatura inteligente PID importado de Japón para mejorar en gran medida la precisión del control de temperatura.

8. La diferencia en el volumen de llenado de la cápsula blanda es<±1.5%.

9. El cuerpo del rociador adopta tecnología de rociado de politetrafluoroetileno no-tóxico para garantizar que la temperatura de la superficie de calentamiento sea uniforme y no-pegajosa.

10. Las combinaciones de transmisión de engranajes y engranajes helicoidales se inspeccionan estrictamente para detectar piezas individuales y movimientos coordinados antes del ensamblaje.

11. La potencia del motor principal es de 0,75 kW y no habrá escasez de energía cuando el contenido sea relativamente viscoso.

12. La goma está lubricada por ambas-caras.

13. El eje impulsor del rodillo de aceite adopta un diseño mecánico de protección contra sobrecarga.

14. El transportador está controlado por PLC y funciona en ambas direcciones.

15. El levantamiento del cuerpo de la bomba y el ajuste del molde adoptan el ajuste neumático del molde SMC japonés, y la jeringa se eleva y baja automáticamente, lo cual es rápido y fácil.

16. El gabinete de control eléctrico está ubicado en la parte trasera de la máquina, el panel de operación adopta una pantalla táctil Siemens y todos los componentes de control eléctrico son importados. El control es preciso, estable y rápido, lo que también simplifica el cableado y hace que la operación sea más cómoda.

17. El pegamento se suministra mediante tierra neumática, sin necesidad de levantar ni construir una capa intermedia técnica, y el consumo de gas es pequeño. (El caudal de suministro de pegamento se puede controlar con precisión mediante la válvula reguladora de presión, y el pegamento se descarga completamente sin casi dejar residuos; se adopta la tubería de instalación rápida-, que es fácil de limpiar y desmontar; la pared interior está pulida como espejo y la conexión con la superficie del cono inferior adopta una transición de arco; la cubierta del barril adopta una estructura de sujeción y aflojamiento rápido, que es fácil de usar y confiable) Adopta un ajuste inteligente del controlador de temperatura PID, salida de relé de estado sólido- y la temperatura La precisión del control puede alcanzar ±0,1 grados.

18. El proceso de transporte es completamente cerrado y la conexión de la tubería adopta conectores rápidos, que son fáciles de montar, desmontar y limpiar.

19. Las partes de la máquina que entran en contacto con el medicamento líquido y la gelatina están hechas de materiales que no son-tóxicos e inofensivos para el cuerpo humano y no tendrán objetos que caigan. En el diseño y producción, se consideran plenamente la seguridad del operador, la operación conveniente y la fácil limpieza, y no hay rincones sanitarios muertos que sean difíciles de limpiar.

20. La jaula de secado moldeadora adopta tecnología de secado en lecho fluidizado para acelerar enormemente el proceso de secado. La jaula está hecha de una placa de malla de acero inoxidable, que es más fácil de limpiar. La transmisión de engranajes no-metálicos evita la posible contaminación de las cápsulas por la transmisión por cadena y reduce el ruido. La jaula es liviana y hermosa, se puede cargar y descargar con una mano y es fácil de limpiar.

Características del mecanizado de las partes principales del cuerpo de la máquina:

1. Para garantizar la precisión del control deslizante del husillo, primero realice un fresado aproximado de su forma, luego realice un rectificado de superficie y finalmente realice un rectificado manual para cumplir con los requisitos de diseño (el espacio desde el centro del control deslizante hasta el plano inferior de la caja superior en la dirección vertical no es más de 0,02 mm), el movimiento axial no es más de 0,02 mm, el ángulo de giro del control deslizante en cualquier dirección no es más de 10 minutos, el control deslizante y la viga de la puerta delantera y el control deslizante y la ranura del deslizador del cabezal primero se muelen en bruto, luego se muelen finamente y finalmente se muelen manualmente con polvo rojo.

2. Los orificios del husillo izquierdo y derecho del cabezal se procesan mediante herramientas de perforación especiales. El centro de mecanizado CNC de cuatro-ejes suizo importado primero realiza un mandrinado en desbaste y luego un mandrinado fino en el cabezal y la viga de la puerta delantera. Todo el proceso de procesamiento no requiere sujeción secundaria, lo que reduce el error de sujeción. Al mismo tiempo, el cabezal utiliza cojinetes de grado C- originales japoneses para garantizar que el descentramiento radial final del husillo sea inferior a 0,03 mm, lo que garantiza que el husillo del molde de prensado de granalla funcione sin problemas, la velocidad de prensado de granalla sea rápida y las juntas sean buenas.

3. El orificio del eje del tambor de goma se procesa basándose en el plano inferior del fuselaje. Se perfora con un cortador de centrado CNC de precisión importado de Suiza. Sin embargo, se raspa y rectifica manualmente durante el montaje para garantizar que su descentramiento radial total sea inferior a 0,05 mm. La superficie exterior del tambor de goma está hecha de acero inoxidable y cromado duro-. El tambor se muele finamente-en una amoladora según su eje central para garantizar su suavidad.

4. Para garantizar la precisión de la cantidad de inyección de la bomba de inyección, el procesamiento del vástago de la bomba de pistón es primero un torneado basto, luego un torneado fino, luego un rectificado fino y finalmente un rectificado manual. Cada varilla de la bomba se inspecciona minuciosamente con un micrómetro en espiral y se divide en tres grupos según φ9,58~9,6, φ9,61~9,63 y φ9,64~9,66. Durante el montaje, cada grupo (8) de varillas de bomba utiliza varillas del mismo grupo, de modo que la tolerancia del diámetro de cada grupo de varillas de bomba está dentro de 0,02 mm. Asegúrese de que la cantidad de cada inyección sea la misma cada vez, asegurando así que la diferencia en la cantidad de pastillas de gelatina blanda sea inferior a ±2%.

5. Se llevan a cabo inspecciones estrictas de movimiento coordinado y de una sola pieza-antes de ensamblar el conjunto de transmisión de engranaje y engranaje helicoidal.

6. La caja de gelatina está hecha de una aleación de cobre con excelente conductividad térmica y la superficie está rociada con politetrafluoroetileno no-tóxico para que el calentamiento sea más uniforme y fácil de limpiar.

Características del molde de rodillos:

1. El material del molde está hecho de aleación de aviación de alta-calidad, con un tratamiento superficial especial y un diseño de plataforma alta-, lo que puede mejorar en gran medida la durabilidad del molde y aumentar la vida útil del molde en un 60 %;

2. Al procesar el molde, se graba una placa divisoria en la máquina herramienta CNC para garantizar su tolerancia de indexación, y la precisión de la tolerancia de indexación es<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. El diseño y procesamiento del molde adopta la tecnología CAD/CAM, y la densidad de la disposición de la cavidad del molde puede alcanzar el límite, aumentando el número de cavidades del molde de las 80 originales a 85, y la producción aumentó en un 11 %, la tasa de utilización del pegamento de malla aumentó en un 20 %, mejoró la eficiencia de producción y ahorró costos; El centro de mecanizado CNC suizo de cuatro-ejes de alta-precisión garantiza la precisión del procesamiento del molde.

4. Se adopta el sistema de ajuste automático de troqueles para hacer que el reemplazo y la alineación del molde sean más simples e intuitivos.

5. Se adopta la estructura de boquilla rectangular diseñada por nuestra empresa, que no está restringida por los materiales en producción (materiales viscosos, suspensiones, etc., pero las partículas no pueden ser demasiado grandes, por ejemplo: las partículas deben triturarse a malla 120, no a malla 80, y los ingredientes deben elaborarse estrictamente de acuerdo con los requisitos), la inyección es suave y la carga de la placa de inversión y el vástago del émbolo de la bomba de inyección se reduce, reduciendo así la carga de la bomba de inyección y los engranajes y el gusano. engranajes dentro de la máquina principal y extender la vida útil de la máquina (otras oportunidades causarán que la junta tórica se desgaste fácilmente y hará que la máquina principal funcione mal).

6. La superficie exterior de la jeringa adopta el proceso de politetrafluoroetileno no tóxico-recubierto en aerosol para garantizar que la temperatura de la superficie de calentamiento en forma de cuña-sea uniforme y no-pegajosa.

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